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工業(yè)鍋爐水處理的基本常識

2013-08-03 00:00:00

工業(yè)鍋爐水處理的基本常識

※ 工業(yè)鍋爐的用水為什么必須要進行處理
工業(yè)鍋爐用水的水源一般為自來水和地下水，這些看上去清澈透明的水中卻存在著許多雜質(zhì)物質(zhì)，它們在鍋爐的運行過程中會生成導熱性很差的水垢，并且腐蝕鍋爐金屬，嚴重危害鍋爐的運行。工業(yè)鍋爐水處理就是為了去除給水中的這些有害雜質(zhì)或者避免它們對鍋爐造成的危害。
※ 水質(zhì)不良對鍋爐的主要危害
● 結垢：水垢的導熱性極差，其導熱率僅為鍋爐鋼板的1%左右，由于嚴重影響了鍋爐的熱傳導，因此必須靠提高爐膛溫度來保證蒸發(fā)量，鍋爐的進煤量和鼓、引風量都要被迫加大，排煙的熱損失增加，煤中的固定炭燃燒不充分，鍋爐處于不良的燃燒狀態(tài)，鍋爐的熱效率大幅降低。
● 腐蝕：由于水質(zhì)不良引起的鍋爐腐蝕主要有以下三種：
☆ 氧腐蝕：其特點是局部的點狀腐蝕，穿透性非常強，對鍋爐的安全運行危害極大。
☆ 苛性脆化：是由于鍋水堿度長期過高所至，其危害是破壞了金屬的內(nèi)部結構，使鍋爐金屬的強度降低。
☆ 垢下腐蝕（鐵腐蝕）：鍋水中的鐵離子會在鍋爐內(nèi)形成高價鐵質(zhì)水垢，這種水垢能夠加快其垢下金屬鐵的腐蝕，并生成新的水垢，形成鐵腐蝕的惡性循環(huán)。因此國家“工業(yè)鍋爐水質(zhì)”標準，對鍋爐給水中的鐵離子含量提出了明確的要求。
● 汽水共騰
汽水共騰現(xiàn)象是由于鍋水中的溶解固形物及油脂、有機物等成分過高引起。其主要危害是蒸汽受到嚴重污染，甚至造成不能使用；水位計內(nèi)出現(xiàn)氣泡，不能正常顯示鍋爐水位，水位自控系統(tǒng)完全失靈，對鍋爐的安全危害極大。
※ 工業(yè)鍋爐水處理的常用方法
● 工業(yè)鍋爐水處理--鍋外水處理：
原水在進入鍋爐之前采用水處理設備去除水中的硬度、鹽份、溶解氧等雜質(zhì)，使給水達到國家水質(zhì)標準。常見的水處理設備有鈉離子交換軟水設備、離子交換除鹽設備、反滲透凈水設備、熱力除氧設備等。
● 工業(yè)鍋爐水處理--鍋內(nèi)水處理：
采用化學水處理藥劑隨鍋爐的給水進入鍋爐，在鍋爐內(nèi)部與水中的雜質(zhì)和鍋爐金屬發(fā)生化學反應，避免或減緩水中的雜質(zhì)對鍋爐金屬的腐蝕，防止鍋爐結垢。
工業(yè)鍋爐水處理技術與節(jié)能應用
工業(yè)鍋爐水處理直接關系到鍋爐的安全和經(jīng)濟運行，采用正確、合理的水處理方式可以避免鍋爐的結垢和腐蝕，延長鍋爐的使用壽命，降低能源消耗，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
※ 緩蝕阻垢劑
緩蝕阻垢劑一般由高效緩蝕劑、滲透劑、分散劑、堿度調(diào)節(jié)劑、催化劑等有機、無機成分組成。在鍋爐水中的高溫條件下進行復雜的理化反應，能夠有效的阻止鍋爐受熱面上水垢的形成，防止鍋爐腐蝕。
緩蝕阻垢劑可以用于具有軟化、除氧設備的中、低壓蒸汽鍋爐，對鍋爐給水進行深度處理，避免給水中的殘余硬度和溶解氧對鍋爐的危害，進一步減緩鍋爐的結垢速度，保證鍋爐受熱面的清潔。
對于運行壓力較低的中、小噸位蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，可以直接使用緩蝕阻垢劑取代軟化、除氧設備對鍋爐水進行鍋內(nèi)處理。
※ 化學除氧劑
化學除氧劑由緩蝕劑、滲透劑、氧吸收劑等有機、無機成分組成，可以有效的吸收鍋爐水中的溶解氧，阻止溶解氧對鍋爐金屬的腐蝕，而且其化學反應的生成物對鍋爐沒有任何危害。
對于中、小噸位低壓蒸汽鍋爐和熱水鍋爐，采用化學藥劑除氧是一種比較理想的低溫除氧方式，可以有效的提高省煤器和鍋爐吸收熱量的能力，并且不需要消耗蒸汽和電能，具有顯著的節(jié)能效果。
※ 給水降堿劑
給水降堿劑由高效緩蝕劑、降堿劑、催化劑等有機、無機成分組成，能夠有效的降低鍋爐給水的堿度，提高鍋水的濃縮倍數(shù)，減少鍋爐的排污量，可以明顯的提高煤汽比、水汽比。適用于給水堿度高而氯根含量較低的低壓蒸汽鍋爐。
※ 蒸汽冷凝水處理劑
蒸汽冷凝水處理劑由高效緩蝕劑、酸堿度調(diào)節(jié)劑、有機表面活性劑、育膜劑等有機、無機成分組成，有較強的滲透性，能有效的抑制酸性水對金屬的腐蝕，起到了凈化蒸汽、調(diào)節(jié)冷凝水的水質(zhì)，延長設備及管道的使用壽命。
蒸汽冷凝水處理劑一般適用于各種中、低壓蒸汽鍋爐冷凝水的處理，可以解決紅銹水的問題，提高冷凝水的回收率，改善鍋爐的能耗狀態(tài)。
工業(yè)鍋爐水處理設備，是一種性能優(yōu)良的環(huán)保型產(chǎn)品。

文章來源：百度文庫

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